Budowa pneumatycznych zaworów membranowych charakteryzuje się zestawem cienkich półkulistych metalowych membran zaciśniętych w korpusie zaworu jako bariera między trzpieniem zaworu a cieczą. Zamknięcie zaworu uzyskuje się poprzez dociśnięcie grzybka zaworu do gniazda zaworu przez głowicę trzpienia i metalową membranę. Zawór jest otwierany za pomocą wewnętrznej sprężyny, a dysk zaworu podnosi się, gdy trzpień unosi się i styka się z membraną. Ponieważ skok zaworu jest równy skokowi membrany, charakterystyczny skok tego zaworu jest znacznie mniejszy niż w przypadku zwykłych zaworów.
Aby przezwyciężyć utratę oporu spowodowaną niskim skokiem, gniazdo zaworu i powierzchnia przepływu są większe niż w przypadku zwykłych zaworów, aby uzyskać większe natężenie przepływu. Ze względu na większe gniazdo tego zaworu, jego siła jest znacznie większa niż zwykłego zaworu, aby uzyskać wystarczającą siłę uszczelniającą na dysku zaworu, ponieważ nie ma bezpośredniego kontaktu między trzpieniem zaworu a grzybkiem zaworu. Dysk zaworu nie przechodzi przez trzpień i nie wychodzi z gniazda, dzięki czemu zawór jest przystosowany do przepływu jednokierunkowego z różnicą ciśnień, a medium zwykle pochodzi „pod gniazdem”. Należy jednak unikać dużych ilości przepływu zwrotnego podczas użytkowania, aby uniknąć wpływu na zamknięcie zaworu. Ogólnie rzecz biorąc, wybór metalowego zaworu membranowego przy wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu jest ekonomiczny i skuteczny, a zawór można również wybrać w niskich temperaturach i niskim ciśnieniu, gdy zawory membranowe z kauczuku syntetycznego nie są pożądane.
Membrana oddziela dolną komorę zaworu od górnej wnęki pokrywy, dzięki czemu trzpień zaworu, dysk i inne części znajdujące się nad membraną nie są skorodowane przez medium, eliminując strukturę uszczelniającą uszczelnienia i nie będzie wycieku medium.
1. Membrana wykonana z miękkich uszczelek, takich jak guma lub plastik, ma dobre uszczelnienie. Ponieważ membrana jest częścią zużywalną, należy ją regularnie wymieniać zgodnie z charakterystyką medium.
2. Ograniczony materiałem membrany, zawór membranowy nadaje się do okazji o niskim ciśnieniu i stosunkowo niskiej temperaturze.
3. Zawory membranowe można podzielić na sześć typów: typ dachowy, typ bezpośredniego przepływu, typ kulisty, typ prosty, typ bramy i typ kąta prostego zgodnie z formą konstrukcyjną; Forma połączenia to zwykle połączenie kołnierzowe; W zależności od trybu jazdy można go podzielić na ręczny, elektryczny i pneumatyczny, z których napęd pneumatyczny dzieli się na trzy normalnie otwarte, normalnie zamknięte i posuwisto-zwrotne.
4. Zasadniczo nie nadaje się do rurociągów o temperaturach wyższych niż 60 stopni i przenoszących rozpuszczalniki organiczne i silne media utleniające, ani też nie należy stosować pneumatycznych zaworów membranowych w rurociągach o wyższym ciśnieniu.
